3月24日，我公司有幸请到资深的中国质量奖的评审专家、质量管理专家余红老师亲临我公司为大家作“精益化的现场（职能）管理”培训。公司各条战线上的100多名员工参加了本次培训学习。本次培训要达到三个目的：一要让受训人员认识管理现状；二要明确解决的思路；三要学会精益管理的应用。

精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程, 是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程, 是一种贯穿于企业所有环节的全面管理模式,同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。

实现精细化管理要求每一个岗位, 每一位员工的工作都要精细化、 制度化、 规范化、精益求精,只有全员参与,从自我做起,才能使精细化管理落到实处,最大限度发挥精细化管理的作用,实现企业的战略目标。

在听了余老师精益管理讲解以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。

通过精益管理培训学习后，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于公司现场管理，同样适用于职能管理。最重要的是，大家认识和了解了现场（职能）管理中“七种浪费”：等待、库存、运输、制造过多、缺陷、多余加工、多余动作、管理的浪费，现在又增加了第八个浪费。这八种现象都会造成我们工作中的浪费。

通过老师的讲解，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、PDCA、培养一岗多能员工等具体手段和技术开展精益管理。

因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，还掌握了解决浪费和问题的方法，对我们推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。同时也体会到学习是不可少，重复的学习更不可少，因为每次都有着不同的发现和收获，这样会积累更多的理论知识，见识到了更多优秀企业推行精益生产的成果案例，让我们更深的去了解精益生产的思想及精髓。